滴灌帶是一種經(jīng)常會(huì)使用在灌溉領(lǐng)域當(dāng)中使用的產(chǎn)品，在提高灌溉效率方面，是能夠起到很強(qiáng)的作用的，那么，影響其擠出成型的因素具體主要是有哪些呢？下面我們會(huì)逐個(gè)去分析一下影響其擠出成型的一些因素。
　　一、物料塑化擠出時(shí)的工藝溫度：物料從加入料斗到擠出成型，經(jīng)歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)三種物理狀態(tài)，才得以從機(jī)頭中擠出來(lái)進(jìn)行后序的成型，這個(gè)過(guò)程需要大量的熱能，如果說(shuō)溫度過(guò)低，會(huì)使滴灌帶表面粗糙、灰暗無(wú)光澤，承壓強(qiáng)度降低，反之溫度過(guò)高，會(huì)使物料流動(dòng)性太大，從而造成生產(chǎn)難以控制。
　　二、壓力輪和成型輪的溫度控制：有進(jìn)、出水孔及迷宮流道，如果壓力輪和成型輪的溫度過(guò)高，會(huì)使進(jìn)、出水孔吸死。
　　三、選擇合適原料。選擇合適的原料，也是滴灌帶擠出吹塑成型工藝因素中必不可少的原因。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。
　　四、口模質(zhì)量以及口模尺寸。是決定型胚尺寸以及形狀的裝置，所以要想保證吹塑制品光滑，少點(diǎn)毛刺，就要求口模表面必須是光滑的。
　　有關(guān)于滴灌帶擠出成型的一些因素，具體主要是以上這些，如果想要擠出成型效果能夠更好一些，那么我們是可以根據(jù)以上因素，盡可能地為該產(chǎn)品做好擠出成型工作，利于成型。